热熔承插焊
1、使用专用塑料管切割工具切割管子，使切断面与管子轴线垂直。
2、使用刮皮器将管端表皮刮掉，这一过程的目的是确保去除因气候作用或其他污染造成的不利于熔接的管外表层。这是保证熔接质量的主要因素，所以必须仔细的进行此项工作。对于PE管件，如果存放方式正确，管件的包装方式可阻止对管件不利的表面污染。
刮皮区长度见表（㎜）
| d |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
| L |
40 |
42 |
42 |
47 |
49 |
51 |
67 |
74 |
80 |
3、清洁管件和管端，我们建议用海鸿塑胶提供的专用清洁剂。仔细清除管端和管件的油污与灰尘。
4、连接前在管件和管材所要求的位置上作标记,注意作标记的笔不能用油型墨水。
热熔对接焊
1、将需要安装的两根管材或管件同时放在热熔夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材或管件另一端用管支架托起至同一平面；
2、用铣刀分别将管材端面切平整，使对接面光滑、清洁、垂直，确保两管材接触面能充分吻合，错边量小于焊接处壁后的10%；
3、将电加热板升温到225±10℃（温度由热电偶持续不断地测量，当环境条件恶劣时，可根据实际情况适当调整），放置两管材端中间，操作液压装置，控制压力，焊接压力（P1）=拖动压力（P拖）+焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时
管材外径
（dn）mm |
管材壁厚
（e）㎜ |
P2
MPa |
压力=P1
凸起高度
h(mm)
|
压力≈P拖
吸热时间
t1 |
| 140 |
12.7 |
763/S2 |
2.0 |
127 |
| 160 |
14.6 |
1001/S2 |
2.0 |
146 |
其中：S2 –焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2）,由焊接机生产厂家提供。
4、在规定的时间内...... ......
5、保持一定冷却...... ...... |
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